混凝土修復(fù)公司分享:混凝土地面起砂原因及修復(fù)措施

混凝土地面起砂現(xiàn)象是最容易的出現(xiàn)的問題之一，如何解決這種問題成為了各位砼行們最頭疼的事。今天混凝土修復(fù)公司就來給大家分享一下混凝土地面起沙原因及混凝土修復(fù)措施。

一、起砂現(xiàn)象有何表現(xiàn)？

起砂：混凝土表面破壞形成粉末的現(xiàn)象

二、起砂現(xiàn)象原因分析

1、養(yǎng)護不當(dāng)

水泥加水拌合后,經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段。但水泥開始硬化并不是水化作用的結(jié)束,而是繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行。隨著水化作用的不斷深入,水泥砂漿強度也不斷提高。

水泥的水化作用必須在潮濕環(huán)境下才能進行。水泥地面完成后,如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到影響,減緩硬化速度,嚴(yán)重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。

此外,如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護,由于地面表面較嫩,也會導(dǎo)致大面積膠皮,砂粒外露,使用后起砂。

2、水灰比配置不當(dāng)

水泥水化作用所需的水分約為水泥重量的20%-25%,即水灰比為0.2-0.25。這樣小的水灰比,施工操作是有困難的,所以實際施工時,水灰比都大于0.25。但水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比,水灰比增大,砂漿強度降低。如施工時用水量過多,將會大大降低面層砂漿的強度;同時,施工中還將造成砂漿泌水,進一步降低地面的表面強度,完工后一經(jīng)走動磨損,就會起灰。

3、新鮮混凝土保護不當(dāng)

施工完成面受凍或雨淋后，也會造成起砂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、混凝土合易性差

混凝土塌落度過大（> 200mm）且粘聚性／保水性不好，表面泌水嚴(yán)重的混凝土容易起砂。

5、原材料不合要求

①水泥強度等級低,或用過期結(jié)快水泥、受潮結(jié)塊水泥,這種水泥活性差,影響地面面層強度和耐磨性能。

②砂子粒度過細(xì),拌合時需水量大,水灰比加大,強度降低。試驗說明,用同樣配合比做成的砂漿試塊,細(xì)砂拌制的砂漿強度比用粗、中砂拌制的砂漿強度約低25%-35%;砂子含泥量過大,也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力,容易造成地面起砂。

三、如何防止起砂現(xiàn)象發(fā)生？

1、嚴(yán)格控制水灰比

用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm,用混凝土和細(xì)石混凝土設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于30mm。墊層事前要克分濕潤,水泥漿要涂刷均勻,沖筋間距不宜太大,控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實,細(xì)石混凝土宜用輥子滾壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的喲度和密實度。

2、掌握好面層的壓光時間

水泥地面的壓光一般不應(yīng)于于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密,抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成,將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔,進一步將表面壓實、壓光滑,但切忌在水泥終凝后壓光。

3、不要在泌水時收光

開始收光時必須配合使用長刮板，不及時使用長刮板會導(dǎo)致泌水被壓入混凝土面層。不得使用拍漿板 ，否則會導(dǎo)致表面提漿過多，造成起砂。

4、嚴(yán)禁補水收光，收光結(jié)束后立即開始養(yǎng)護。

保證混凝土澆筑溫度>10C，冬季施工時要注意測量到場混凝土溫度，以及調(diào)整初凝時間。

四、起砂地面該如何修復(fù)？

1、作為墊層使用的混凝土地面

通過拋丸處理或機械銑刨去除起砂酥松層、如面層是環(huán)氧地坪，除采用拋丸處理等物理方法外，應(yīng)與材料供應(yīng)商商議，采用高滲透環(huán)氧底涂做加固處理。不建議采用液體硬化劑做加固處理然后做環(huán)氧面層，除非液體硬化劑廠商可以提供拉拔實驗數(shù)據(jù)以證明其與環(huán)氧面層的粘接性。

2、作為面層使用的混凝土地面

輕度起砂采用液體硬化劑和／或研磨拋光處理

中度起砂采用丙烯酸,環(huán)氧或聚氨酯混凝土密封劑處理

重度起砂銑刨后鋪設(shè)聚合物砂漿層或樹脂地坪

以上就是混凝土修復(fù)小編對混凝土地面起砂原因及修復(fù)措施做的所有介紹了，希望小編的分享能夠在工作中幫助到大家。