水泵密封常見滲漏現(xiàn)象
    機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現(xiàn)總結(jié)分析如下。
一、周期性滲漏
      1.(1)泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn),動、靜環(huán)磨損后,得不補償位移。 對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm ,輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時,動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。
     (2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。 
     (3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。 

對策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。

2．小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
(1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
      (2)磨軸的主要原因:
       ①BIA型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面,使密封失效。
       ②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
       ③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。 
      (3)為解決以上問題,現(xiàn)采取如下措施:
       ①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。
       ②機封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動靜環(huán)密封面。
       ③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵應(yīng)重新設(shè)計機封結(jié)構(gòu),對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。