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發布于 2021年08月30日
[摘要]深孔鉆頭加工專門是用于加工深孔的鉆頭，一般在機械加工中把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，在深孔加工方面刀桿細長剛性差，冷卻困難切屑難排。因為刀具在孔內切削，切削狀況和刀具磨損無法調查。
在深孔鉆頭加工會常常面對哪些狀況？
深孔鉆頭加工專門是用于加工深孔的鉆頭，一般在機械加工中把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，在深孔加工方面刀桿細長剛性差，冷卻困難切屑難排。因為刀具在孔內切削，切削狀況和刀具磨損無法調查。
深孔鉆削時，會出現散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易發生彎曲和振蕩。所以說一般都要憑借壓力冷卻體系處理冷卻和排屑問題。深孔鉆加工按排屑辦法分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工體系不同，分BTA深孔鉆、噴發鉆和DF深孔鉆三種。
對于深孔鉆頭加工的辦法分為以下幾個步驟:直徑3～20mm用槍孔鉆、直徑20～65mm用高壓內排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉位刀片交織齒深孔鉆。
深孔鉆頭加工專門是用于加工深孔的鉆頭，一般在機械加工中把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔，在深孔加工方面刀桿細長剛性差，冷卻困難切屑難排。因為刀具在孔內切削，切削狀況和刀具磨損無法調查。
對于深孔鉆頭加工的辦法分為以下幾個步驟:直徑3～20mm用槍孔鉆、直徑20～65mm用高壓內排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉位刀片交織齒深孔鉆。